محتوى الكربون أكبر من 0. 6 في المائة من أسلاك الفولاذ السبائكي عالية القوة والمفصلة ، وخصائصها الميكانيكية ومتطلبات العملية منخفضة ، وسلك سبيكة الكربون المتوسط يختلف عن فحص المنتج النهائي غالبًا ما يظهر منتجات غير مؤهلة. بالإضافة إلى تحمل القطر ، وجودة السطح ، والتفاوت ، وإزالة الكربنة ، وما إلى ذلك ، ويرجع ذلك أساسًا إلى نقص قوة الشد أو التقلب المفرط (أداء الحاجز غير متساوٍ) ، أو في اختبار الالتواء ، فإن الأشواك المشعرة (التواء) ، الكسر ليس مستقيمًا. خاصةً المجموعة الثانية أو أكثر من متطلبات أسلاك الفولاذ السبائكي عالية القوة ، لذلك يجب أن تكون هناك عملية عملية صارمة.
1. متطلبات العملية السابقة
(1) إنتاج الأسلاك لأسلاك السبيكة ذات القوة العالية ، لا يتطلب فقط جودة سطح جيدة (على وجه الخصوص ، يجب تجنب الطي) ، ولكنه يتطلب أيضًا محتوى الكربون ، والتركيب الكيميائي ، والهيكل التنظيمي ، وعمق إزالة الكربنة والشوائب وما إلى ذلك. تمشيا مع الأحكام. يجب أن يكون اختيار قطر السلك سميكًا جدًا ، بحيث يكون هناك أوقات سحب كافية. بالكاد يكفي لرسم المنتج النهائي ، غالبًا ما تكون جودة سطحه وأدائه العكسي غير جيدة.
(2) المعالجة الحرارية المعالجة الحرارية هي أساس أسلاك الفولاذ السبائكي عالية القوة ، سحب الأسلاك قبل المرور بالتطبيع ، لتحسين تنظيمها. بعد إخماد منحنى المعالجة الحرارية ، يكون المفتاح هو توحيد درجة حرارة الفرن ودرجة حرارة الرصاص. عيوب المعالجة الحرارية ، هي درجة حرارة الخط غير المتكافئة ، والتقلبات القوية في القوة ، وظهور الفريت الحر وما إلى ذلك. على T9A. مثل أسلاك الفولاذ السبائكي ، ولكن أيضًا لمنع إزالة الكربون. لذلك ، يجب أن ننفذ نظام العملية بصرامة ، ونختبر بعناية ، ونقوم باستصلاح القرص.
(3) سطح سلك سبيكة تزييت التخليل إذا كان أكسيد المتبقي ، في اختبار الالتواء سيحدث عندما نتوء الشقوق. التخليل لضمان النظافة. يمكن أن يكون السطح متطلبات عالية جدًا لتنفيذ التخليل الحمضي ، والتخليل في المنتج النهائي قبل الصدأ الميكانيكي الأول.
يستخدم تزييت الأسلاك عمومًا معجون الجير المطلي مسبقًا ، أو الصدأ في صندوق القالب في الكالسيوم ومسحوق الترشيح ، ويجب ألا يستخدم طبقة الفوسفات. يؤدي استخدام طبقة الفوسفات في عملية التبريد السريع إلى سد الفرن بسهولة (لا يتأثر فرن المعالجة الحرارية بالتلامس الكهربائي) ، وقد يتسبب في تعليق الرصاص. ولكن قبل المنتج النهائي والمواصفات الأصغر للمنتجات شبه المصنعة يمكن استخدام طبقة الفوسفات. يجب أن تكون سماكة فيلم الفوسفات قبل المنتج النهائي أكبر قليلاً لضمان أكثر من 8 أضعاف الرسم. ترتبط طبقة الفوسفات بجودة وسمك لف سلك السبائك النهائية ارتباطًا وثيقًا بفيلم فوسفات جيد يمكن أن يجعل تشوه السلك المعدني أكثر اتساقًا.
2. متطلبات الرسم
(1) لا ينبغي أن يكون اختيار آلة سحب الأسلاك ، أسلاك الفولاذ السبائكي ، أي التواء في السحب ، وبالتالي فإن آلة سحب الأسلاك البكرة ليست مناسبة لإنتاج أسلاك الفولاذ السبائكي النهائية. سيؤثر استخدام هذه المعدات على خصائص إجهاد أسلاك الفولاذ السبائكي (اختبار الالتواء). في الإنتاج السابق ، كانت المواصفات الخشنة لأسلاك الفولاذ السبائكي الجاهزة عالية القوة ، تستخدم في الغالب آلة سحب سلك واحد. جودة سبائك الفولاذ المسحوبة بها جيدة ، لكن العائد منخفض وكثافة العمالة كبيرة أيضًا. في الوقت الحاضر ، تمت ترقية آلة الرسم الخطي تدريجياً ، ويمكن تعديلها في نطاق معين للحصول على أي جزء من معدل الضغط ، لتلبية مواصفات عملية سحب أسلاك الفولاذ السبائكي ومتطلبات جودة المنتج. لكن هذه المعدات باهظة الثمن ، فالخطوط الكهربائية معقدة ، والسرعة العالية لا تزال غير كافية للتبريد. ويجب أن يكون للعملية مستوى معين من التكنولوجيا.
هناك أيضًا آلة سحب كبيرة لخزان المياه ، ولكنها أيضًا مناسبة للرسم في المواصفات الخشنة لأسلاك الفولاذ السبائكي عالية القوة ، وجودة المنتج ، والعائد العالي. العيب هو أن سحب السلك المعدني الخشن له كثافة عمالية أعلى ولا يمكن ضبط نسبة الضغط بشكل تعسفي. بالنسبة للسلك الفولاذي ذو الحجم الصغير ، فإن معظم استخدامات آلة سحب خزان المياه الصغيرة.
(2) يتطلب التبريد أن تكون حرارة سحب الأسلاك ذات القوة العالية عالية جدًا ، وإذا لم يكن الأمر كذلك: فإن استخدام تدابير التبريد الفعالة ، سينتج 300 إلى 500 درجة من درجات الحرارة المرتفعة ، ولن يؤدي فقط إلى تكويك طبقة التزييت ، وسيتسبب في حدوث تغييرات في هيكل من سبائك الصلب ، بحيث تنخفض الخصائص الميكانيكية. لذلك ، من الضروري تقليل درجة حرارة سحب السلك المعدني إلى أقل من 1500 درجة مئوية.
(3) أسلاك الفولاذ السبائكي عالية القوة المسطحة في عملية الرسم ، إذا انحرف موضع المخرج قليلاً ، فقد يظهر ذلك بشكل حلزوني ومبعثر ، وهو عبارة عن سلك سبيكة منتهي لا يُسمح بحدوثه أبدًا. لذلك لتصحيح موقع صندوق القالب بدقة ، والانتباه إلى المعالجة الحرارية الموحدة.
(4) جزء من معدل الضغط بسبب مقاومة تشوه السبيكة عالية القوة ، إذا زاد معدل الضغط الجزئي ، فسوف يتسبب ذلك في تشوه غير متساو ، مما يؤدي إلى حدوث شقوق الالتوائية. لذلك ، كلما زاد محتوى الكربون في أسلاك الفولاذ السبائكي ، تقلص الجزء الأصغر من معدل الضغط.
(5) سرعة الرسم عالية القوة حرارة سحب الأسلاك السبائك عالية جدًا ، فهي غير مناسبة لسحب جاف عالي السرعة ، لضمان جودة الاتجاه المعاكس. تتراوح سرعة السحب الجافة العامة بين 60 إلى 150 م / دقيقة.
(6) قالب وتشحيم دائري ، تكون النعومة عالية ، من أجل تقليل حرارة السحب ، يجب أن يكون قالب زاوية المخروط عبارة عن نقاط صغيرة. طبقة الفوسفات من متطلبات الجودة من غرامة ، صلبة وسمك معين ، القدرة على سحب عدة مرات. من أجل تحسين تأثير التشحيم لطبقة الفوسفات ، يمكن وضع صابون الكالسيوم في صندوق القالب
